1、集洗涤、缩绒、柔软、烘干功能于一体
2、织物低张力牵引，织物尺寸稳定
3、洗剂强制穿透，洗涤效率高，用时短
4、织物不受机械挤压，洗呢过程中不出现褶痕
5、配置洗液循环备料箱，减少水及洗剂用量，环保节能

6、物理性柔软， 减少柔软剂的使用量
● 织物不受机械压力作用，洗呢过程中不出现褶痕
    特制的不锈钢滚筒，用于传送绳状织物，滚筒表面特有的四组拔片，增大带动织物的作用力并使织物充分变位；在滚筒内负压及气流压力的作用下带动织物，织物不受机械压力作用，洗呢过程中不易出现褶痕。
● 洗涤均匀，提高洗涤效果
    洗剂溶液被雾化后均匀的喷射在织物表面，在气流的带动下高速通过织物，洗涤更匀净，极大地提高洗涤效率。
● 物理性柔软，减少柔软剂用量
    利用滚筒高速率输送织物，撞击后侧特殊设计的挡管，通过碰撞产生相互作用的力，解体织物骨架，使织物变得柔软，缩绒效果明显、持久，达到更高的柔软程度，减少柔软剂的用量。
● 机内直接烘干，干燥周期短
    湿处理与机内直接干燥相结合，直接进行初级轧水，无须将湿整后的纺织品从机内取出即可进行烘干。烘干过程中通过风量将加热的空气透过滚筒上的纺织品，湿空气及时排出，使干燥的周期缩短
● 环保节能
    循环备料箱及机内轧辊装置，无需槽体外部脱水，因此该系统可以重复利用皂液或其它化学助剂，并将其回收，还可以降低烘干时间。化学助剂与洗液以强制循环方式喷淋到织物上，洗涤效率高。与传统工艺相比，水洗时间最高可缩短70%，吨布用水减少50%，汽耗减少30%。
    双气流通道设计，降低了风阻，节电效果明显。

 n 可缩短毛纺后道工序加工时间

    毛织物通过撞击后，纤维表面的鳞片张开，因此后道缩呢、起毛过程更容易，可缩短缩呢时间30%，减少起毛次数1-2遍。

号	项目	参数
1	电源输入	三相五线，380V±10%，50Hz
2	装机功率	约102kW
3	操作面板供电	24V
4	工作速度	0—1100米/分钟，可调
5	织物最大容量	350kg
6	设备外形尺寸	5582x5447x5744mm（长×宽×高）
7	进水压力	0.2MPa
8	压缩空气压力	0.4—0.8 MPa
9	蒸汽压力	0.4—0.85 MPa
10	最高整理温度	160℃
11	风机流量	40000立方米/小时
12	整机重量	约12吨
13	设备安全	符合GB5226电器安全标准